درفلة الصفائح المعدنية العمودية لبناة الخزانات

الشكل 1. أثناء دورة التدحرج في نظام عمودي يتم تغذيته بالملف ، "تجعد" الحافة الأمامية أمام أسطوانات الثني. ثم يتم دفع الحافة الخلفية المقطوعة حديثًا إلى الحافة الأمامية ، وتثبيتها وتلحيمها لتشكيل الغلاف الملفوف .
ربما يكون كل شخص في مجال تصنيع المعادن على دراية بمكابس الدرفلة ، سواء كانت المشبك الأولي ، أو المشبك المزدوج ثلاثي الأسطوانات ، أو هندسة الترجمة ثلاثية الأسطوانات ، أو مجموعة متنوعة من أربع لفات ، ولكل منها حدودها ومزاياها ، ولكنها أيضًا هناك سمة مشتركة واحدة: فهي تقوم بلف الأوراق والأوراق في وضع أفقي.
تتضمن الطريقة الأقل شيوعًا التمرير الرأسي ، مثل الطرق الأخرى ، فإن التمرير العمودي له حدوده ومزاياه الخاصة ، وهذه المزايا تحل دائمًا واحدًا على الأقل من التحديين ، أحدهما هو تأثير الجاذبية على قطعة العمل أثناء عملية الدرفلة ، و والآخر هو انخفاض كفاءة مناولة المواد ، ويمكن أن يؤدي تحسينهما إلى تحسين سير العمل وزيادة القدرة التنافسية للمصنعين في نهاية المطاف.
تقنية الدرفلة الرأسية ليست جديدة ، وتعود جذورها إلى عدد قليل من الأنظمة المخصصة التي تم بناؤها في السبعينيات ، وبحلول التسعينيات ، قدم بعض بناة الماكينات مصانع درفلة عمودية كخط إنتاج منتظم ، وقد تم اعتماد التكنولوجيا في مختلف الصناعات ، وخاصة في مجال إنتاج الخزانات.
تشمل الخزانات والحاويات الشائعة التي يتم إنتاجها عموديًا خزانات وحاويات للأغذية والمشروبات ومنتجات الألبان والنبيذ والبيرة والصناعات الدوائية ؛صهاريج تخزين النفط API ؛وخزانات ملحومة للزراعة أو لتخزين المياه. الدرفلة العمودية تقلل بشكل كبير من تداول المواد ؛تنتج عمومًا منحنيات عالية الجودة ؛ويغذي بشكل أكثر كفاءة مراحل الإنتاج التالية للتجميع والمحاذاة واللحام.
تظهر ميزة أخرى عندما تكون سعة تخزين المواد محدودة ، حيث يتطلب التخزين العمودي للألواح أو الألواح أقدامًا مربعة أقل بكثير من الألواح أو الألواح المخزنة على سطح مستو.
ضع في اعتبارك متجرًا يقوم بتدوير الأصداف (أو "المسارات") للخزانات ذات القطر الكبير على بكرات أفقية. بعد التدحرج ، يقوم المشغل بلحام ، ويخفض الإطارات الجانبية ، وينزلق بعيدًا عن الغلاف المدلفن. نظرًا لأن الغلاف الرقيق ينحني تحت وزنه. ، يجب أن تكون القشرة إما مدعومة بأجهزة تقوية أو مثبتات ، أو تحتاج إلى تدويرها في وضع رأسي.
مثل هذه الكمية الكبيرة من المناولة - تغذية ورقة من وضع أفقي إلى لفات أفقية ، والتي يتم إخراجها وإمالتها بعد ذلك للتكديس بعد الدحرجة - يمكن أن تخلق مجموعة متنوعة من تحديات الإنتاج. مع التمرير الرأسي ، يلغي المتجر جميع عمليات المعالجة الوسيطة. يتم تغذية الصفائح ولفها عموديًا ولصقها ثم رفعها عموديًا إلى العملية التالية ، وعند التدحرج رأسياً ، لا تقاوم هيكل الخزان الجاذبية وبالتالي لا تتدلى بفعل وزنها.
تحدث بعض التدحرج الرأسي في آلات ذات أربع لفات ، خاصة بالنسبة للخزانات ذات القطر الأصغر (التي يقل قطرها عادةً عن 8 أقدام) والتي سيتم إرسالها في اتجاه مجرى النهر وتعمل في الاتجاه الرأسي. يسمح نظام الأربع بكرات بإعادة التدحرج للتخلص من المسطحات غير المثنية ( حيث تمسك القوائم باللوحة) ، والتي تكون أكثر وضوحًا على الأصداف ذات القطر الصغير.
يتم لف معظم العلب عموديًا باستخدام آلات هندسية ثلاثية البكرات ، ثنائية الكوليت ، باستخدام فراغات الصفائح المعدنية أو التغذية مباشرة من الملف (وهو أسلوب أصبح أكثر شيوعًا). في هذه الإعدادات ، يستخدم المشغل مقياس نصف قطر أو قالب لقياس نصف قطر العلبة. يقومون بضبط بكرات الانحناء عندما تكون الحافة الأمامية للملف على اتصال ، ثم يقومون بتعديلها مرة أخرى مع استمرار الملف في التغذية. ويقوم المشغل بتحريك الأسطوانات لإحداث المزيد من الانحناء للتعويض.
يختلف Springback حسب خصائص المواد ونوع الملف ، فالقطر الداخلي (ID) للملف مهم ، وكل الأشياء الأخرى متساوية ، ملف 20 بوصة ، وبالمقارنة مع نفس الملف الذي تم لفه إلى 26 بوصة ، يكون المعرف أكثر إحكامًا ويعرض انتعاش أكبر.
الشكل 2. أصبح التمرير العمودي جزءًا لا يتجزأ من العديد من التركيبات الميدانية للدبابات. وباستخدام رافعة ، تبدأ العملية عادةً بالدورة العلوية وتتقدم نحو المسار السفلي. لاحظ اللحام الرأسي الفردي على المسار العلوي.
لاحظ ، مع ذلك ، أن درفلة الوعاء العمودية مختلفة تمامًا عن درفلة الصفيحة السميكة على الدرفلة الأفقية. بالنسبة للأخيرة ، يسعى المشغل لضمان مطابقة حواف الشريط تمامًا في نهاية دورة الدحرجة. لا يتم إعادة صياغة الأقطار بسهولة.
عند تشكيل غلاف الخزان باستخدام لفات ملفوفة رأسية ، لا يمكن للمشغل السماح للحواف بالتلاقي في نهاية دورة الدحرجة لأن الصفيحة تأتي مباشرة من الملف أثناء التدحرج ، يكون للورقة حافة مقدمة ، ولكن ليس لها حافة الحافة الخلفية حتى يتم قطعها من الملف ، وفي حالة هذه الأنظمة ، يتم لف الملف في دائرة كاملة قبل ثني البكرات فعليًا ثم قطعها بعد الانتهاء (انظر الشكل 1) ، وبعد ذلك ، تكون الحافة الخلفية المقطوعة حديثًا هي دفعت إلى الحافة الأمامية ، مؤمنة ، ثم ملحومة لتشكيل الغلاف المدلفن.
الانحناء المسبق وإعادة التدحرج في معظم وحدات التغذية بالملف غير فعال ، مما يعني أن حوافها الأمامية والخلفية لها أقسام متدلية يتم إلغاؤها غالبًا (على غرار المقاطع المسطحة غير المثنية في الدرفلة بدون ملف). انظر إلى الخردة كسعر بسيط يدفع مقابل كل كفاءات مناولة المواد التي توفرها اللفات الرأسية.
ومع ذلك ، يرغب بعض المشغلين في تحقيق أقصى استفادة من المواد التي يمتلكونها ، لذلك يختارون نظام تسوية أسطوانة مدمج ، وهو مشابه لماكينة فرد الشعر بأربع أسطوانات على خط معالجة الملف ، وقد انقلبت للتو. جهاز تمليس الشعر ذو الاثني عشر ارتفاعًا يستخدم مزيجًا من لفات التباطؤ والاستقامة والانحناء. لا يقلل فرد الشعر من قسم إسقاط الخردة لكل غلاف فحسب ، بل يزيد أيضًا من مرونة النظام ؛وهذا يعني أن النظام لا يمكنه إنتاج الأجزاء الملفوفة فحسب ، بل يمكنه أيضًا إنتاج قضبان مسطحة ومسطحة.
لا يمكن لتقنية التسوية تكرار نتائج أنظمة التسوية الممتدة المستخدمة في مراكز الخدمة ، ولكنها يمكن أن تنتج مادة مسطحة بدرجة كافية ليتم قطعها باستخدام الليزر أو البلازما ، وهذا يعني أنه يمكن للمصنعين استخدام الملفات في عمليات الدرفلة الرأسية والقطع المسطح.
تخيل أن عاملًا يقوم بتدوير الغلاف لقسم الخزان يتلقى طلبًا لمجموعة من الفراغات لجدول قطع بالبلازما ، وبعد أن يقوم بتدوير الغلاف وإرساله في اتجاه مجرى النهر ، يقوم بتكوين النظام بحيث لا يتغذى جهاز التسوية مباشرة في العمود الرأسي. بدلاً من ذلك ، يقوم جهاز التسوية بتغذية المواد المسطحة التي يمكن قطعها إلى الطول المطلوب ، مما يخلق فراغًا مسطحًا لقطع البلازما.
بعد قطع مجموعة من الفراغات ، يقوم المشغل بإعادة تكوين النظام لاستئناف دحرجة أغلفة الخزان ، ولأنه يقوم بتدوير مادة مسطحة ، فإن تنوع المواد (بما في ذلك درجات متفاوتة من الربيع الخلفي) لا يمثل مشكلة.
في معظم مجالات التصنيع الصناعي والهيكلية ، يهدف المصنعون إلى زيادة حجم تصنيع المتاجر لتبسيط وتبسيط التصنيع الميداني والتركيب. ومع ذلك ، بالنسبة لتصنيع الخزانات الكبيرة والهياكل الكبيرة المماثلة ، لا تنطبق هذه القاعدة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تحديات التعامل مع المواد التي لا تصدق التي تطرحها مثل هذه الوظائف.
تعمل الأسطوانات الرأسية للملف في موقع العمل على تبسيط مناولة المواد وتبسيط عملية تصنيع الخزان بالكامل (انظر الشكل 2) ، ومن الأسهل بكثير نقل الملف المعدني إلى موقع العمل بدلاً من طرح سلسلة من الأقسام الضخمة في ورشة العمل. ، الدرفلة في الموقع تعني أنه حتى الخزانات ذات القطر الأكبر يمكن تصنيعها بلحام رأسي واحد فقط.
يتيح إحضار أداة التسوية إلى الميدان مزيدًا من المرونة في العمليات الميدانية ، ويُعد هذا خيارًا شائعًا لإنتاج الخزانات في الموقع ، حيث تتيح الوظيفة الإضافية للمصنعين بناء أسطح الخزانات أو القيعان في الموقع من الملف المستقيم ، مما يلغي النقل بين المتجر وموقع العمل.
الشكل 3. يتم دمج بعض الأسطوانات الرأسية مع أنظمة إنتاج الخزانات في الموقع. ترفع الرافعة مسار التدحرج السابق إلى أعلى دون الحاجة إلى رافعة.
تدمج بعض العمليات الميدانية البكرات الرأسية في نظام أكبر - بما في ذلك وحدات القطع واللحام المستخدمة مع رافعات الرفع الفريدة - مما يلغي الحاجة إلى رافعة في الموقع (انظر الشكل 3).
تم بناء الخزان بالكامل من الأعلى إلى الأسفل ، لكن العملية تبدأ من الألف إلى الياء ، وإليك كيفية عملها: يتم تمرير الملف أو الصفيحة من خلال لفات رأسية على بعد بوصات فقط من مكان جدار الخزان في الحقل ، ثم يتم تغذية الجدار بعد ذلك إلى أدلة تحمل الصفيحة أثناء تغذيتها حول محيط الخزان بالكامل. يتم إيقاف اللفات الرأسية ، ويتم قطع النهايات ، ويتم وضع اللحامات الرأسية الفردية ولحامها ، ثم يتم لحام مجموعة التقوية بالصدفة. يقوم المرفاع برفع الغلاف المدلفن لأعلى ، كرر العملية مع الغلاف التالي أدناه.
تم عمل اللحامات المحيطية بين القسمين الملفوفين ، وتم بعد ذلك تجميع القطع العلوية للخزان في مكانها - بينما ظل الهيكل قريبًا من الأرض وتم صنع الصدفتين العلويتين فقط ، وبمجرد اكتمال السقف ، ترفع الرافعات الهيكل بأكمله إلى الداخل التحضير للقشرة التالية ، وتستمر العملية - كل ذلك دون الحاجة إلى رافعة.
عندما تصل العملية إلى أدنى خط ، يتم تشغيل الألواح السميكة ، ويستخدم بعض منتجي الخزانات في الموقع ألواحًا بسمك 3/8 إلى 1 بوصة ، وفي بعض الحالات أثقل أيضًا. تكون طويلة جدًا ، لذلك ستحتوي هذه الأقسام السفلية على العديد من اللحامات الرأسية التي تربط أقسام الألواح الملفوفة. على أي حال ، مع وجود آلات عمودية في الموقع ، يمكن تفريغ الألواح دفعة واحدة ولفها في الموقع للاستخدام المباشر في بناء الخزان.
يلخص نظام بناء الخزان هذا كفاءة معالجة المواد التي تم تحقيقها (جزئيًا على الأقل) من خلال التدحرج الرأسي. بالطبع ، كما هو الحال مع أي تقنية ، لا يتوفر التمرير العمودي لجميع التطبيقات ، وتعتمد ملاءمتها على كفاءة المعالجة التي تخلقها.
ضع في اعتبارك الشركة المصنعة التي تقوم بتثبيت لفة عمودية غير مغذية للملف للقيام بمجموعة متنوعة من الوظائف ، ومعظمها عبارة عن أغلفة ذات قطر صغير تتطلب ثنيًا مسبقًا (ثني الحواف الأمامية والخلفية لقطعة العمل لتقليل المسطح غير المنثني). من الممكن نظريًا على اللفات الرأسية ، لكن الانحناء المسبق في الاتجاه العمودي يكون أكثر تعقيدًا. في معظم الحالات ، يكون التدحرج الرأسي غير فعال لعدد كبير من الوظائف التي تتطلب ثنيًا مسبقًا.
بالإضافة إلى مشكلات مناولة المواد ، قامت الشركات المصنعة بدمج لفات رأسية لتجنب مقاومة الجاذبية (مرة أخرى لتجنب التواء العبوات الكبيرة غير المدعومة) ، ومع ذلك ، إذا كانت العملية تتضمن فقط دحرجة لوح قوي بما يكفي للحفاظ على شكله طوال عملية الدرفلة ، اللوحة الرأسية لا معنى لها.
أيضا ، العمل غير المتماثل (الأشكال البيضاوية والأشكال الأخرى غير العادية) عادة ما يتم تشكيله بشكل أفضل على لفات أفقية ، مع دعم علوي إذا رغبت في ذلك ، في هذه الحالات ، تقوم الدعامات بأكثر من مجرد منع الترهل الناجم عن الجاذبية ؛يوجهون العمل من خلال دورات التدحرج ويساعدون في الحفاظ على الشكل غير المتماثل لقطعة العمل. قد يؤدي التحدي المتمثل في تشغيل مثل هذه الوظيفة في اتجاه رأسي إلى إبطال أي فائدة للتمرير الرأسي.
تنطبق نفس الفكرة على التدحرج المخروطي ، حيث تعتمد المخاريط الدائرية على الاحتكاك بين البكرات ومقدار الضغط المتفاوت من أحد طرفي البكرات إلى الطرف الآخر ، كما أن تحريك المخروط عموديًا يضيف الجاذبية مزيدًا من التعقيد ، وقد تكون هناك حالات فريدة ، ولكن بالنسبة لجميع المقاصد والأغراض ، فإن دحرجة المخروط عموديًا غير عملي.
كما أن الاستخدام الرأسي لآلات هندسة الترجمة ثلاثية الأسطوانات ليس عمليًا بشكل عام ، ففي هذه الآلات ، تتحرك الدورتان السفليتان إلى اليسار واليمين في أي اتجاه ؛يمكن تعديل الأسطوانة العلوية لأعلى ولأسفل. تسمح هذه التعديلات لهذه الآلات بثني الأشكال الهندسية المعقدة ولف المواد ذات السماكات المختلفة ، وفي معظم الحالات ، لا يتم تعزيز هذه الفوائد عن طريق التمرير الرأسي.
عند اختيار آلة درفلة الألواح ، من المهم البحث والنظر في استخدام الإنتاج المقصود للآلة بعناية ودقة. تعد اللفافات العمودية محدودة في وظائفها أكثر من اللفافات الأفقية التقليدية ، ولكن في التطبيق الصحيح تقدم مزايا رئيسية.
مقارنةً بآلات ثني الألواح الأفقية ، تتميز ماكينات ثني الألواح الرأسية عمومًا بخصائص أساسية في التصميم والتشغيل والبناء. أيضًا ، غالبًا ما تكون الأسطوانات كبيرة الحجم للتطبيق لدمج التيجان (وتأثيرات التقريب أو الساعة الرملية التي تحدث في قطع العمل عندما لا تكون التيجان بشكل صحيح عند استخدامها مع أجهزة فك اللفافة ، فإنها تشكل مادة رقيقة لخزان ورشة كامل ، لا يزيد قطرها عادةً عن 21 قدمًا و 6 بوصات. مع لحام رأسي واحد فقط بدلاً من ثلاث لوحات أو أكثر.
مرة أخرى ، تتمثل أكبر ميزة للدرفلة الرأسية في أن الخزان أو الحاوية يجب أن يتم بناؤها في اتجاه رأسي بسبب تأثيرات الجاذبية على المواد الرقيقة (على سبيل المثال ، حتى 1/4 أو 5/16 بوصة). استخدام حلقات التسليح أو التثبيت للحفاظ على الشكل الدائري للجزء المدلفن.
الميزة الحقيقية لللفات الرأسية هي كفاءة مناولة المواد ، فقل عدد المرات التي تحتاج فيها إلى معالجة العلبة ، قل احتمال تعرضها للتلف وإعادة التصنيع. يمكن أن تؤدي المعالجة الخشنة إلى مشاكل تجميلية أو الأسوأ من ذلك ، طبقة التخميل التي تتكسر وتنتج منتجًا ملوثًا. تعمل اللفات العمودية جنبًا إلى جنب مع أنظمة القطع واللحام والتشطيب لتقليل المناولة وفرص التلوث ، وعندما يحدث هذا ، يحصد المصنعون الفوائد.
FABRICATOR هي مجلة صناعة وتشكيل المعادن الرائدة في أمريكا الشمالية. تقدم المجلة الأخبار والمقالات الفنية وتاريخ الحالات التي تمكن الشركات المصنعة من القيام بوظائفها بكفاءة أكبر. تعمل FABRICATOR في هذه الصناعة منذ عام 1970.