أعمالنا لآلة تشكيل لفة

يعتمد نجاح عملك على جودة المنتج النهائي لنظام التوصيف الخاص بك.يمكن تنفيذ أنظمة التحكم في أجزاء مختلفة من خط الإنتاج بأكمله ، وليس فقط فيآلة تشكيل لفة.

يتطلب إنشاء عمليات تحديد ملفات تعريف معقدة ومؤتمتة بالكامل أيضًا التحكم في العملية لضمان نتائج متسقة.تتطلب أتمتة عملية التنميط ، من معالجة الملف إلى التغليف ، نفس الاهتمام بالتفاصيل.في العديد من مراحل عملية التنميط ، يمكن أن تساعد الكفاءة في ضمان جودة الأجزاء المتسقة وزيادة وقت التشغيل.يعد اختيار الأداة المناسبة للتحكم في دقة هذا الخط أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.

السرعة التي يدخل بها المعدن إلى الواجهة الأمامية لـآلة تشكيل لفة له تأثير كبير على كفاءة نظام التشكيل بالدلفنة.تعتبر البطاريات طريقة رائعة للحفاظ على تشغيل الأسطوانة.تدخل الحزمة الخارجة من جهاز فك اللفافة إلى آلة لحام القص النهائي ثم إلى المجمع قبل تغذيتها في العملية التالية في الخط.عندما يتم تغذية البالة بالكامل في المجمع ، يمكن تقسيم الحزمة التالية​​مع آلة لحام القص دون إيقاف عملية تشكيل البالة.بعد لحام ملف جديد ، يتم إدخال مادة جديدة في المجمع.تقليديًا ، كانت مطحنة الأنبوب هي العملية الوحيدة التي تستخدم بطارية ، ولكن الآن يمكن إضافتها إلى أي بطاريةنظام تشكيل لفة.

للتأكد من أن العملية تعمل بشكل صحيح ، من المهم اختبار المادة.حتى إذا تم تشغيل البكرة بواسطة عامل ، فإن الفحص المستقل باستخدام نظام التغذية الراجعة الآلي مفيد.

من الممكن أيضًا التحكم في القطر الخارجي للفة واتخاذ قرار بناءً على المادة المتبقية في نهاية الأسطوانة.على سبيل المثال ، إذا تطلب منتج معين قطعة طولها 40 قدمًا وبها 39 قدمًا من المواد المتبقية في نهاية اللفة ، فلا يمكن استخدامها لتلك القطعة.إذا تركت دون رقابة ، فقد تترك 39 قدمًا من النفايات.ومع ذلك ، يمكنك إنشاء أجزاء أقصر قابلة للاستخدام باستخدام نظام مراقبة آلي.لذلك ، تزيد مراقبة الملف من مرونة العملية الآلية.

يمكن أيضًا استخدام نظام المراقبة للتحقق من سمك المواد وعرضها ومقارنتها ببيانات الأجزاء المبرمجة.إنها تشير إلى الآلة للتوقف إذا تم استخدام سمك أو عرض مادة خاطئين.

يعد دمج المعدات في منتصف خط الإنتاج احتمالًا آخر.تساعد إضافة عمليات أخرى إلى الخط ، مثل أنظمة اللحام عالية التردد وأنظمة اللحام النقطي ، على تحسين كفاءة خط الإنتاج.كما هو الحال مع أي نظام لحام ، يمكن استخدام آليات التغذية المرتدة لضمان اللحام الدقيق.

يمكن تتبع اللحامات الموجودة في نهاية الأسطوانة والتحكم فيها ، ويمكن إعادة تدوير الأجزاء.يراقب النظام أيضًا مظهر الجزء ، أي يتحقق من محاذاة الأطراف بشكل صحيح قبل بدء اللحام لتحديد موضع الخرزة بدقة.

على سبيل المثال ، يمكن دمج اختبار للتحقق من دقة أبعاد الثقوب المثقوبة أو لتحديد ما إذا كان عدد الثقوب المثقوبة صحيحًا.

السرعة التي يدخل بها المعدن إلى الواجهة الأمامية لـآلة تشكيل لفةله تأثير كبير على كفاءةنظام تشكيل لفة.تعتبر البطاريات طريقة رائعة للحفاظ على تشغيل الأسطوانة.

يعتمد الاختيار بين استخدام نظام الرؤية أو نظام الفحص بالليزر على مدى تعقيد نمط الثقب وتكوين الثقب وإنتاجية المواد وأي معلومات أخرى متاحة.

في بعض الحالات ، يجب ثني المادة حسب الحجم على الخط.ومع ذلك ، أثناء المعالجة ، إذا كان نصف قطر الانحناء للجزء كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا ، يأخذ البرنامج التعليقات ويقوم تلقائيًا بتصحيح الإعدادات الموجودة على كتلة الانحناء لتصحيح التناقض.

ماذا يحدث لمنتجك النهائي بعد اكتمال عملية التنميط؟يمكن دمج أنظمة مناولة المواد المختلفة في نهايةخط تشكيل لفةلتحسين الكفاءة.تقدم Samco مجموعة متنوعة من الخيارات بما في ذلك آلات الربط والتكديس وأجهزة الالتقاط والوضع.

يمكن تغليف المنتجات أو تقليصها للتغليف.يمكن وضع الفيلم الواقي أعلى أو أسفل العبوة.يمكن إضافة منصة نقالة إلى أسفل الحزم بحيث يمكن نقلها بسهولة باستخدام رافعات آلية ، والتي تقوم بعد ذلك بتكديس الحزم في هرم آمن للنقل.

بالطبع ، يجب توخي الحذر للتأكد من أن أي أجزاء تالفة أو غير مناسبة لا ينتهي بها المطاف في نهاية السطر مع الأجزاء الجيدة.تعمل أنظمة الفحص المدمجة على إزالة الأجزاء التالفة أو غير المناسبة من العبوة النهائية بشكل فعال إذا لزم الأمر.

يمكن استخدام هذه التقنية لقياس المظهر الجانبي للجزء ، وموقع الثقوب ، ووجود الثقوب وطول الجزء ، بالإضافة إلى القياسات الأخرى.إذا كان جزء لا يفي بالمواصفات ، فيمكن التخلص منه بشكل مناسب.

في حين أن تكنولوجيا المراقبة يمكن أن تكون إضافة قيمة إلى أي نظام للتوصيف ، فإن ترقية نظام مثبت بالفعل ليس بالضرورة مهمة سهلة.إذا كنت ترغب في إضافة آليات التغذية الراجعة وأنظمة العمليات عبر الإنترنت إلى الأنظمة الحالية ، فمن المهم أن تضع في اعتبارك مساحة ورشة العمل الخاصة بك وكيف يمكن أن تناسبك بشكل أفضل.تذكر أنه في كثير من الحالات ، تتطلب الأتمتة مساحة أكبر من العمل اليدوي.

يمكن لأحدث وأكبر أنظمة معالجة المواد المؤتمتة أن تجعل الحياة أسهل لأي مصنع.أصبحت الأتمتة ضرورة ليس فقط لإدارة الإنتاج الكبير دون زيادة تكاليف العمالة ، ولكن أيضًا لخلق بيئة عمل أكثر أمانًا.من خلال الأتمتة الصحيحة التي تم إعدادها في الإدخال ، في الخط والتعبئة ، يمكن تحسين كفاءة نظام التوصيف بشكل كبير.

جاسويندر بهاتي هو نائب رئيس تطوير التطبيقات في Samco Machinery ، 351 Passmore Ave. ، تورونتو ، أونتاريو.M1V 3N8 ، 416-285-0691 ، www.samco-machinery.com.

هناك العديد من خيارات التعبئة والتغليف مثل التغليف والتقلص الذي يمكن إضافته إلى ملفrخط تشكيل أول.يجب توخي الحذر لضمان عدم تعبئة أي أجزاء تالفة أو غير مناسبة في نهاية الخط بأجزاء عالية الجودة.تقوم أنظمة الفحص المدمجة بإزالة الأجزاء بكفاءة من العبوة النهائية.

احصل على آخر الأخبار والأحداث والتقنيات المتعلقة بالمعدن من نشرتنا الإخبارية الشهرية ، والمكتوبة خصيصًا للمصنعين الكنديين!

الوصول الرقمي الكامل إلى أعمال المعادن الكندية متاح الآن ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.

الوصول الرقمي الكامل إلى Canadian Fabricating & Welding متاح الآن ، مما يوفر وصولاً سهلاً إلى موارد الصناعة القيمة.

يواجه المصنعون اليوم العديد من التحديات الفريدة ، من إيجاد قوة عاملة ماهرة إلى الحاجة المستمرة لتحسين الكفاءة العامة.سواء كنت بحاجة إلى حل متكامل أو نظام مؤتمت بالكامل ، تساعدك حلول Okuma الصديقة للأتمتة على زيادة إنتاجيتك الإجمالية وتفوق أداء منافسيك.